空压机作为企业的通用生产设备，压缩空气作为生产的重要动力源，在中国85%的工厂配有空压站，占企业生产用电40-70%。

用户需求的本质，是满足生产需求的压缩空气。

压缩空气一定要稳定恒压、持续可靠，干燥度含水含油量符合设备及生产所需。

因此，实现空压站在使用过程中的全方位的稳定可靠的节能，节能用气、稳定用气、品质用气，将压缩空气综合成本降到更低，降本、增效，节能意义重大。

关注这3点，数据驱动节能降耗，将压缩空气综合成本降到更低！

01.传统空压站三大痛点

AIR COMPRESSION STAION

在整个空压机使用全生命周期，采购成本、维保成本、电费成本构成了总成本，据测算，电费成本高达90%，多工业企业往往忽视了空压站的管理，普遍存在以下三大痛点：

1、高耗能：空压机选型不当，或即使购买了一能能效的空压机，确达不到一级能效，运营难、不智能等情况，使得企业的用电量大大增加，尤其是当产气负载不匹配，管道设计不合理，管道泄漏等，加大了能耗的浪费。

2、低品质：压缩空气含水或含油量高，对生产的产品品质造成影响。

3、不稳定：人工值守人工管理，空压站故障率高，系统运行不稳定，由于空压机停机造成停工停产损失。

关注这3点，数据驱动节能降耗，将压缩空气综合成本降到更低！

02.痛点的四大原因

CAUSES OF PAIN POINTS

选型不正确：节能有三个层面，分别是单机节能、整站节能、整厂系统节能，在国家GB19153-2019标准《容积式空气压缩机能效限定值和能效等级》中提到空压机能效等级是通过机组的运行比功率评定，比功率数值越小，空压机越节能，这是节能用气的第一步，但比功率并不是衡量整站节能的关键。

设计不合理：空压站布局缺少专业系统的节能设计，后处理、过滤器、管道未经科学选型与设计。

管理不到位：人工值守开关机，依靠经验判断用气需求，人工开关机。

维护不及时：空压机在日常使用过程中，如果空压机使用不当或没有及时的维护保养，也会造成能耗的浪费，例如：长时间低频运行会导致主机高温增加能耗，油分老化会导致含油量增大气压增加能耗，空滤不清理会导致主机气量减少增加能耗。维护不及时，不能早发现问题并加以改善，不但造成电费浪费，且维护保养费增加。

关注这3点，数据驱动节能降耗，将压缩空气综合成本降到更低！

03.数据驱动节能降耗

DATA DRIVEN

数字代时代，一级能效数智空压站，是指一级能效空压站与数字化技术相结合，通过数字化智能化实时监测和控制空压站的运行状态，通过实现能源的高效利用，为用户提供一个数字化、智能化、可视化、精细化的能源节能解决方案。

1、一级能效，节能用气

通过一级能效空压机及整厂的节能设计，智能空压站系统智能联控，按需开机，用多少气产多少气，监测管道泄漏或设备运行状态，让整站保持最节能状态。

2、整站恒压，稳定用气

智能轮开，负荷均衡，整站用气恒定在一个稳定恒压的范围内，避免用气高峰与低谷的大幅波动，实现节能降耗，当站房设备出现故障，自动切换备用机运行，增加设备的使用寿命。

3、监测预警，品质用气

实时监测空压机及后处理设备的压缩空气品质，例如压力、露点、流量、站房湿度、稳定、负载量等压缩空气品质信息，根据企业需求远程调整参数，始终把压缩空气控制在企业所需的品质范围内，如有故障，则通过预警及设备设置，数字化控制系统实时报警，把故障隐患消灭在萌芽阶段。

关注这3点，数据驱动节能降耗，将压缩空气综合成本降到更低！

4、精益化

24小时无盲区实时监测设备运行状态，通过AI数据分析，将采集的数据汇总，通过电脑端与手机端多维度呈现空压站能耗数据。

有了数据，才能管理，为决策者提供管理依据。空压站数字化是数字化工厂、数字化车间、绿色工厂的必备项。

5、数字化

数字化的前提是精益化，一级能效数字空压站能对整厂压缩空气能耗统计，或分段分时统计分析，精确到楼栋、车间、产线、设备，或按班组、时段等维度精确统计，进行生产用能KPI考核。

关注这3点，数据驱动节能降耗，将压缩空气综合成本降到更低！

6、智能化

设备上云，数据上云，服务上云，具有预警告，预保养、服务前置化，设备运行数据、故障记录、保养档案数据历史查询功能，减少意外停机停产的风险，为生产保驾护航。

关注这3点，数据驱动节能降耗，将压缩空气综合成本降到更低！

创新葆德，中国智造。

葆德一站式工业节能解决方案，为您的压缩空气综合成本降到更低。